全自動(dòng)車(chē)廂板成型設備參數    

設備總長(cháng) 9.5m 寬度 1.6m 高度 1.2m

電機功率 兩個(gè)15KW 工作電壓 380V

生產(chǎn)速度 6--10米/分 進(jìn)板原材料 1250mm

壓型軸徑 18道   Ø100mm實(shí)心輥軸    材質(zhì)  45#鋼調質(zhì)

壓型輪 軸承鋼鍛件，精車(chē)、磨光，淬火，表面鍍硬鉻

設備底架 400號H鋼   25mm厚側板

傳動(dòng)方式 2寸鏈條、鏈輪傳動(dòng)

液壓剪斷機 7.5kw

剪切刀 采用Cr12鉬釩材質(zhì)，經(jīng)高溫淬火而成，由兩片刀組成. 前后雙剪切

隨機附件 承重8t上料架一套，兩個(gè)卷心，一個(gè)操作柜，操作規程和使用說(shuō)明書(shū)各壹套

成型部分 輥壓成型系統由機架、傳動(dòng)部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車(chē)輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、。

工作流程 （送毛坯料）開(kāi)卷——導向進(jìn)料——輥壓成型——定長(cháng)切斷——成品出板

人工點(diǎn)固好工件，人工上卷，進(jìn)入PLC操作頁(yè)面——按“啟動(dòng)”鈕——板材自動(dòng)進(jìn)入——開(kāi)始按設定的程序進(jìn)行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動(dòng)壓板成型完成。

進(jìn)料導向平臺 主機進(jìn)料口處設置左右導向裝置。工作時(shí)，原材料板材兩側經(jīng)左右導向進(jìn)入主機，使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置?？赏ㄟ^(guò)手動(dòng)螺桿機構調節導向位置，且左右可調。

成型后切斷系統切斷系統由切斷機架，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成。切斷刀材料為鉬鋼淬火處理。

電控系統 采用臺達PLC控制，廣州三晶37KW變頻調速，能實(shí)現整機自動(dòng)化生產(chǎn)?？稍O定批次、工件長(cháng)度、數量等。

操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長(cháng)功能。。

液壓系統 采用外置液壓站（為切斷提供動(dòng)力）

   大誤差 主機成型排數多，性能穩定，   大長(cháng)度誤差為±1mm。（成型后板材平整無(wú)弧度） 壓板厚度不同 成型后板材尺寸誤差±2mm.

注意事項 供電電源輸入：三相380V 50/60HZ   電網(wǎng)電壓波動(dòng)：≤±0.10 

前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上