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鋼樓承板國內應用較早,有規范,施工經(jīng)驗豐富,生產(chǎn)制作。最初的鋼樓承板存在著(zhù)一些缺陷:板肋較高,樓板結構層厚度大,使建筑物凈高減小,自接導致建筑整體成本增加;樓板下表面呈波浪形,板底不平整、不美觀(guān),樓板雙向剛度不一致,性能差;鋼筋綁扎繁瑣,鋼筋間距不易,下部受力鋼筋需要現場(chǎng)手工焊接短鋼筋,效率低下,保護層厚度不易控制;單向板設計,只能通過(guò)增加整體鋼板厚度才能滿(mǎn)足較大跨度樓板施工階段受力,造成材料浪費;雙向板施工不便,犧牲肋高以下混凝土及板厚;雖然單板的廉,但是由于其施工繁瑣,所需人工量大,綜合造價(jià)反而偏高,經(jīng)濟效率低。
考慮以上最初的鋼樓承板存在的缺陷問(wèn)題,工程師改進(jìn)了普通鋼樓承板,在鍍鋅鋼板上增加剪力槽,通過(guò)混凝土的握裹作用,形成兩者的共同作用。由板肋提供豎向剛度,通過(guò)板肋形狀與抗剪槽提供水平抗剪承載力,樓承板與混凝土緊密連接,通過(guò)調整厚度以調整樓承板剛度,使壓型鋼板在使用過(guò)程中參與樓板的受力,代林下部受力鋼筋,從而節省了混凝土中鋼筋的用量。這種組合壓型鋼板有齒槽或壓痕,提高了與混凝土的粘結力,可代林部分板底受力鋼筋,程度上節省了工期及勞動(dòng)力成本。但是還存在與最初的鋼樓承板同樣的缺陷,板型板肋高,不宜在高層及層建筑中應用,性能差,容易造成樓板開(kāi)裂;現場(chǎng)鋼筋綁扎繁瑣,施工質(zhì)量難以;單向板設計,造成材料浪費;雙向板施工不便等缺陷外,還存在以下問(wèn)題:壓型鋼板設計代林板底受力鋼筋時(shí),存在的火災隱患,受力的鋼板處于迎火面,自接接觸火焰,極易形成高溫,組合壓型鋼板火災后將無(wú)法;由于考慮到其抗火及方面的缺陷,設計師在設計時(shí)一般都會(huì )考慮在板底加配抗火鋼筋,加上分布鋼筋、支座負筋等,在施工現場(chǎng)還需綁扎50~70%左右的現場(chǎng)鋼筋,施工繁瑣,所需人工量較大,綜合造價(jià)較局。
鋼筋桁架樓承板屬于第三代鋼結構配套樓承板,其構造與普通的非組合壓型鋼板及組合壓型鋼板的板型有較大區別,是將混凝土樓板中的受力鋼筋在工廠(chǎng)中加工成鋼筋桁架,然后再與壓型鋼板電阻點(diǎn)焊為一體的鋼樓承板產(chǎn)品。鋼筋桁架采用高頻電阻點(diǎn)焊組合,形成結構穩定的三角桁架,底部壓型鋼板板肋只有2毫米,幾乎等于平板。作為一代鋼樓承板,其受力模式合理,不再單純依靠鋼板提供施工階段強度及剛度。其施工階段強度和剛度由受力合理的鋼筋桁架提供。在使用階段,由鋼筋桁架和混凝土一起共同工作。鍍鋅底板僅作施工階段模板作用,不考慮結構受力,但在正常的使用情況下,鋼板的存在增加了樓板的剛度,了樓板下部混凝土的受力性能。
鋼筋桁架樓承板的構造,使其具備不同于傳統壓型鋼板的優(yōu)勢:受力模式合理、樓板整體性能優(yōu)越,施工便捷、環(huán)保,工期有;第三代鋼筋桁架樓承板采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結合的模式,使得樓板的整體受力性能等同甚至優(yōu)于傳統的現澆鋼筋混凝土樓板;相對于傳統的現澆混凝土樓板,免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序,提高了樓板的施工速度,特別是對于高層建筑,對項目整體進(jìn)度提供了的;板底平整、凈高有,樓板雙向剛度一致、性能好;傳統受力構造、鋼板不參與受力、無(wú)需及涂料,即又經(jīng)濟;雙向板設計及施工簡(jiǎn)便,適用于大跨度樓板鋼板鍍鋅層合理、栓釘焊接、端部無(wú)需穿透焊,樓板抗剪力增強;擁有構造,可拆除底模,達到傳統現澆混凝土樓板觀(guān)感效果。產(chǎn)品類(lèi)型多樣、應用廣泛。
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